技術簡介

根據含油污泥的來源、種類及物性特點，針對性地提供的處理技術及整體解決方案，實現含油污泥的減量化、資源化和無害化處理，保護土壤、地下水、大氣等自然環境。

緯綸環保含油污泥處理技術是針對采油廠、煉油廠油泥污染嚴重、清理及處置難度大的特征而研發、集成的一體化處理系統。該系統的減量化裝置與熱解析裝置（TDU），可根據處理需求單獨使用或集成使用，實現油泥減量化、資源化、無害化的完美結合，達到處理工藝的最優化、資源回收的最佳化、經濟效益的最大化。經過多年的運行與運營，緯綸環保在含油污泥處理領域已擁有一支經驗豐富的設計研發隊伍、服務隊伍以及保障隊伍，積累了豐富的現場服務經驗，特別能適應為油田或煉化行業提供優質服務。

含油污泥減量化處理技術

含油污泥輸送單元

針對站內清罐、排污產生的污油泥，本單元配有液壓驅動的增壓泵，增壓泵是一種便攜式、重量大約40.8kg的設備，用于輸送帶有黏度的流體。增壓泵滿負荷工作所需的液壓根據泵可用的物料數量的不同而不同。增壓泵可從池內部吸取含油污泥，然后排回“機械預處理+熱化學調質+三相離心分離”系統。含油污泥輸送單元具有以下優勢：

?增壓泵由液壓馬達驅動，增壓泵滿負荷工作所需的液壓根據泵可用的物料數量的不同而不同；

?增壓泵由不銹鋼制成，以抵御可能接觸到的腐蝕性物料的侵蝕；

?鑄造的葉輪用螺栓固定。鋼板安裝在吸入口，以保護泵的殼體不受磨損；鋼板可以通過墊片來調整葉輪間隙。泵入口有內螺紋，可用于按順序連接泵或其它用途；

?增壓泵易于使用，可通過檢修孔送入污油泥池內低點放置，便于清理池內底部沉積的污油泥。

機械預處理+熱化學調質+三相離心分離系統

“機械預處理+熱化學調質+三相離心分離”系統包括機械振動過濾裝置、加熱調質裝置、三相離心分離裝置以及配套的輸送設備、控制設備等。來自輸送設備的物料先經過機械預處理過濾除去3mm以上的機械雜質，再進入加熱調質裝置，進行加藥、升溫、攪拌等實現含油污水的破乳，破壞乳液的表面張力，調質后的物料進入三相分離裝置進行離心分離，在離心分離過程中加入絮凝劑進一步提高三相分離效率。處理后物料分別由固體泵、油泵和水泵輸送至油泥接收裝置、廢油提質單元和廢水單元進一步處理。

調質單元主設備為一個臥式儲罐，作為緩沖罐和補給罐使用。主要用于穩定液體流速波動及混合、加熱等。調質工藝罐的容積40m³,由片裝結構鋼制成并沿著液體流經的地方安裝了特殊的垂直的隔板，物料調質停留時間可達2小時；調質溫度可控70-85℃；該罐呈V字形，有利于收集沉渣；底部螺旋可以將從罐底落下的沉渣輸送到固體泵的入口；罐內安裝有安全截止閥，用于在罐內油泥過滿時關閉真空吸入管；涂在箱體外部的高密度聚氨酯泡沫外層還包裹了一層彈性乳膠，以減少熱量損失。

含油污水通過固定的管道進入離心機內部的離心機磁場。在離心力作用下固體部分被甩到離心機旋轉的轉子壁，形成固相層。該層借助螺旋輸送機沿著轉子壁被輸送到固相出口。同時，油和水相在前期破乳的情況下由于密度的不同也會發生分離，水和油從離心機相反末端方向流出（相對于固相卸載而言）。依靠強大的離心加速，離心機能夠將含油污水中的油相、水相和泥相進行分離。

含油污泥無害化處理技術

利用熱解工藝，深度處理來自減量化油泥、落地油泥等，進而實現油泥無害化處置。熱解工藝為采用絕氧、分段間接加熱方式，溫度可達600℃，使油泥中的烴類及其他有機物受熱蒸發、解析或熱分解，與固相分離，使固渣達到無害化要求，并且將有機物轉化為高附加值的燃氣和油品資源。經無害化處理后，渣中含油率可達0.3%。

主要流程如下：

原料預處理

待處理的干態含油污泥通過運輸車輛，在油泥暫存區域卸料，剔除編織袋、油布等纏繞裝雜物和大塊物料。

用鏟車將揀選后的油泥運送到熱解析進料處油泥儲槽，經傳輸計量設施，進料斗提機進入到熱解析設備。

油泥熱解析

含油污泥在熱解析設備中，在物料與熱媒體充分熱傳遞的基礎上，實現從前端往后端移動完成熱解析過程。熱解析后的高溫殘渣經帶水冷卻系統的螺旋出料機冷卻后排出，從而完成含油污泥的處理過程。處理后固渣含油率小于0.3%。在熱解析過程中產生的氣體則去往分離凈化處理系統進一步處理。

氣相（熱解析氣）流程

含油污泥熱解析處理過程中產生的熱解析氣主要由水蒸氣、油蒸汽、熱解氣以及少量的粉塵組成。熱解析氣的處理過程為：首先氣體進入固、液、氣三相分離系統進行初級處理，通過噴淋洗滌的方式將熱解析氣中大部分油份、水蒸氣和粉塵進行冷凝和洗脫，實現降溫和三相分離；經洗脫后的氣體中仍然含有部分不能被液化的石油烴和其它小分子氣體所組成的不凝氣，這些氣體中含有CO、CH4、H2等較高熱值的可燃成分，因此，將該氣體經除霧凈化后送入供熱系統進行燃燒，燃燒產生的高溫煙氣作為熱解析系統的熱源充分利用。

氣相（煙氣）流程

煙氣由供熱系統燃燒天然氣/不凝氣，空氣所產生。這些煙氣預熱導熱油后形成750～800℃左右高溫煙氣，進入熱解析下撬煙氣夾套，對物料間接加熱，實現對物料中的水分，碳氫化合物的熱解解析過程。

經下撬出來的煙氣經過空氣換熱器充分換熱后溫度降至250℃以下，經引風機、煙氣管線進入煙氣凈化單元處理，處理后的煙氣經煙囪達標排放。

液相（水/油）流程

由三相分離系統初級處理后排出的油水混合物，通過斜板除油及“絮凝沉淀+溶氣氣浮”水處理系統設備進行處理，處理后的水分冷卻降溫后回用至熱解析出口高溫殘渣冷卻及熱解氣三相分離系統。斜板除油設備處理過程中收集油品到收油罐，定期輸送到原油罐區儲存。

技術優勢

?移動車載式和固定站式兩種選擇，運行方式靈活

?減量化與熱解析靈活組合，可滿足不同處理處置需求

?可實現罐底泥和油泥池自動清理，安全、高效

?熱解析系統原料適應性廣，可應用于多種物料

?熱解析系統采用間接加熱方式，安全可靠

?減量化率可達65-95%，原油回收率可達90%以上。無害化固渣含油率可達0.3%

?設備自動化程度高，可操作性強，保養維修方便

?設備橇裝設計，運輸方便，安裝周期短

業務領域

?石油、石化領域中煉油廠、加油站等儲罐、油泥池的油泥處理

?油基鉆屑、集輸站罐底泥、油泥池污泥、落地油泥、老化油泥、被油污染土壤等處理

?食品、醫藥、生物、油脂等生產過程產生的油泥、含油廢渣處理

?化工、印染、煤化工等多領域中渣料處理

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